脱硫石膏粉的优势分析：

　　我国目前的石膏80%用于作水泥缓凝剂，其次才用于制造各类建材石膏。浙江省2004年水泥产量约8000万吨，以4%的掺加量计，需石膏320万吨。如以全国生产水泥10亿吨/年计，年需水泥缓凝剂4000万吨，脱硫石膏代替石膏作水泥缓凝剂是一大潜在市场。

　　根据我们的调研，制水泥缓凝剂的投资成本，如果年产10 万吨的水泥凝剂，大约在200万元(不含土地成本)。运行成本约需40元/吨，脱硫石膏售价35～50元/吨，合计成本75～90元/吨，以浙江省为例，石膏的到岸价100元/吨，差价10-25元/吨之间。与直接出售相比，还是有增值空间，问题在于：一是增加投资，二是加工企业粉尘污染较大，三是沸腾炉的燃料是煤，在一些城市已经禁止使用燃煤炉。

　　脱硫石膏制水泥缓凝剂有大的市场空间，如周边有水泥厂或地处水泥生产基地，则制水泥缓凝剂供应水泥厂是先考虑，其次脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂，因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，其市场容量较大，电厂的脱硫石膏是供不应求的。这是一个长期和稳定的市场，而且其利润空间也不小于直接销售给石膏板厂，只是需要增加加工设备。

　　利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。

　　脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。

　　粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便,所以国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。引进的粉状石膏造粒设备价格昂贵,难以推广使用。由于各大电厂与水泥厂纷纷采购可将其压球造块设备，而我单位是生产压球机的厂家，经客户强烈要求，科研部门数月来开发出可将水份在17%的脱硫石膏直接压球的脱硫石膏压球机，四辊两次加压，液压，恒压双作用(专利)可将脱硫石膏经两次加压一次成型,采用压球机进行成球,这在技术上是可行的,石膏的造粒过程就是变大粉末粒径的过程,在此过程中,粉末颗粒通过机械压力将其挤压成型。

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